A hegesztéstechnika fejlődési irányzata

1. A hegesztési termelékenység javítása fontos hajtóerő a hegesztési technológia fejlődésének elősegítésében
A termelékenység javításának két módja van: először is a hegesztési leválasztás sebességének növelése, például háromhuzalos merülőíves hegesztés 220A/33V, 1400A40V és 1100A45V folyamatparaméterekkel. Egy kis horonyszakasz használatával és hátul terelőlemezzel vagy béléscsővel 50-60 mm-es acéllemezek egy menetben teljesen hegeszthetők, 0,4 m/perc feletti hegesztési sebességgel. A lerakódási sebesség több mint 100-szor nagyobb, mint az elektróda ívhegesztésénél. A második megközelítés a horonyszakasz és a fémlerakódás csökkentése, a legkiemelkedőbb eredmény pedig a szűk réshegesztés. A keskeny hézagú hegesztés alapja az árnyékolt gázhegesztés, egyhuzalos, kéthuzalos vagy háromhuzalos hegesztéssel. Függetlenül a kötés vastagságától, tompahegesztés használható. Például, ha az acéllemez vastagsága 50-300mm, a rés körülbelül 13 mm-re tervezhető. Ezért a lerakott fém szükséges mennyisége többszörösére vagy tízszeresére csökken, ami nagymértékben javítja a termelékenységet. A keskeny hézagú hegesztés fő műszaki kulcsa a két oldal összeolvadásának és az ívközéppont automatikus követésének biztosítása a horony középvonalán. Ezért a világ különböző országaiban különböző sémákat dolgoztak ki, amelyek eredményeként különböző szűk rés-hegesztési módszerek jöttek létre.
Az elektronsugaras hegesztés, plazmahegesztés és lézerhegesztés során a tompakötések ferde vágás nélkül is használhatók, így ideálisabb keskeny hézagú hegesztési módszer. Ez is az egyik oka annak, hogy széles körben értékelik.
A legújabb fejlesztésű lézeríves kompozit hegesztési módszer 2-3m/perc hegesztési sebességgel javíthatja a hegesztési sebességet, például 5 mm-es acél- vagy alumíniumlemezek esetén, jó formázást és minőséget, valamint kis hegesztési deformációt érhet el.
2. Az előkészítő műhely gépesítési és automatizálási szintjének javítása kiemelt fejlesztési irány a világ fejlett ipari országai számára.
A hegesztett szerkezetek gyártási hatékonyságának és minőségének javítása érdekében bizonyos korlátozások vonatkoznak arra, hogy csak a hegesztési folyamatokra koncentráljunk. Ezért a világ országai nagy jelentőséget tulajdonítanak a műhelyek technológiai átalakításának. A műhely előkészítésének fő folyamatai közé tartozik az anyagszállítás, az anyagok felületi zsírtalanítása, a homokfúvás és a védőfesték felhordása; Acéllemezek jelölése, vágása és letörése; Az alkatrészek összeszerelése és rögzítése. A fenti folyamatok mind gépesítettek és automatizáltak a modern gyárakban. Előnye nemcsak a termék termelékenységének javítása, hanem ami még fontosabb, a termék minőségének javítása.
3. A hegesztési folyamat automatizálása és intelligencia fontos irányai a hegesztési minőség stabilitásának javításában és a nehéz munkakörülmények megoldásában.
4. A feltörekvő iparágak fejlődése továbbra is ösztönzi a hegesztési technológia fejlődését.
A hegesztési technológia feltalálása óta több mint száz éves múltra tekint vissza, és szinte minden fontos termék gyártási és gyártási igényeit képes kielégíteni a jelenlegi iparágban. A feltörekvő iparágak fejlődése azonban továbbra is folyamatos fejlődésre kényszeríti a hegesztési technológiát. A mikroelektronikai ipar fejlődése elősegíti a mikrokapcsolati technológia és berendezések fejlesztését; Például a kerámia anyagok és a kompozit anyagok fejlődése elősegítette a vákuumforrasztást és a vákuumdiffúziós hegesztést. A repüléstechnika fejlődése elősegíti a térhegesztési technológia fejlődését is.
5. A hőforrások kutatása és fejlesztése a hegesztési eljárások fejlesztésének alapvető mozgatórugója.
A hegesztési folyamat szinte minden elérhető hőforrást felhasznál a világon, beleértve a lángokat, íveket, ellenállásokat, ultrahanghullámokat, súrlódást, plazmát, elektronsugarat, lézersugarat, mikrohullámú sütőt stb. ellenálláshegesztés). A történelem során az egyes hőforrástípusok megjelenése új hegesztési eljárások megjelenésével járt. A hegesztési hőforrások fejlesztése és kutatása azonban még nem szűnt meg.
6. Az energiatakarékos technológia széles körben foglalkoztatott kérdés
Mint ismeretes, a hegesztés sok energiát fogyaszt. Példaként az elektródos ívhegesztést tekintve minden egység körülbelül 10 KVA, a merülő ívhegesztőgép 90 KVA, az ellenálláshegesztőgép pedig több ezer KVA-t érhet el. Számos új technológia megjelenése ennek az energiatakarékossági célnak az elérését célozza. Az ellenállási ponthegesztésnél az elektronikai technológia fejlődésének felhasználásával az AC ponthegesztőgép helyettesíthető egy másodlagos egyenirányítós ponthegesztőgéppel, ami javíthatja a hegesztőgép teljesítménytényezőjét és csökkentheti a hegesztőgép kapacitását. Egy 1000 KVA ponthegesztő gép 200 KVA-ra csökkenthető, miközben ugyanazt a hegesztési hatást éri el. Egy másik sikeres példa az inverteres hegesztőgépek megjelenése, amelyek csökkenthetik a hegesztőgépek súlyát, javíthatják a hegesztőgépek teljesítménytényező-szabályozási teljesítményét, és széles körben használják a gyártásban.